在數控雕刻機工作過程中，有許多因素直接或間接影響加工效果，如工件毛坯余量不均勻、材料硬度不--致、刀具磨損或破損、工件變形等因素。這些變量是事先難以預測的，編制加工程序時一般都是憑經驗數據，而實際加工時，難以用最佳參數進行切削。現代數控雕刻機采用了智能化自適應控制技術，它能根據切削條件變化而自動調整并保持最優工作狀態，提高了效率和工件的加工精度、表面質量。主要體現在如下幾方面：

       (1)工件自動檢測、自動定心；

       (2)刀具折損檢測及自動更換備用刀具；

       (3)刀具壽命及刀具收存情況管理；

       (4)負載監控；

       (5)數控管理；

       (6)維修管理；

       (7)利用反饋控制實時補償的功能；

       (8)根據加工時熱變形對滾珠絲杠等的伸縮和彎曲進行實時補償的功能。

       此外，在數控雕刻機上裝有各種類型的監控、檢測裝置(如紅外線)，對工件及刀具進行監測，并監視加工全過程一旦發現工件尺寸超差、刀具磨損、破損，立即報警，并給予補償或調換刀具。